Luftfilter, Hydraulik- und Gasfilter. Anwendungsgebiete und Bauweise

Cellulose, Polyester, Nanomaterialien oder auch Aktivkohle, mit und ohne Teflon-Beschichtung, antistatisch oder nicht. Zudem kommen auch noch unterschiedlich große Filteroberflächen, die durch die Anzahl der Faltungen und der Schichten im Material beeinflusst werden. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Filteroberfläche desto geringer der Durchflusswiederstand und gleichzeitig erhöht sich die Schmutzaufnahmekapazität.

Auf diese Weise haben wir eine Vielzahl von Möglichkeiten für jede Anwendung den passenden Filter herzustellen. Wir können hier auf den Bildern zwei Modelle für die Anlagen von Donaldson und Nederman sehen. Der eine ellipsenförmig, der andere mehr oder weniger rechteckig und flach. Beide mit einer größeren Filterfläche aus Polyester und Metalldraht Innenleben. Sie sind z. B. für den Einsatz in Schweißabsauganlagen geeignet.

Was viele nicht wissen, die Filterherstellung ist auch heute noch eine Tätigkeit, die viel Handarbeit erfordert. Insbesondere große Filter mit speziellen Formen lassen sich nur zum Teil maschinell fertigen.

Andere Anwendungsgebiete finden wir im Handwerk. Hier werden z.B. Staubsaugerfilter angewendet, die aus Polyester hergestellt werden und somit auch für nasse Anwendungen geeignet sind und wieder auswaschbar sind. Bei den Produkten aus Cellulose ist das jedoch nicht möglich, dennoch sind sie eine beliebte und kostengünstige Alternative. Durch die aktuelle Gesetzesänderung für Baustellen sind sie ein absolutes Muss.

Auch die Hydrauliksysteme beinhalten Filterelemente. Wenn man in Betracht zieht, dass 80% der Ausfälle durch Fehler im Hydrauliksystem und 90% davon durch Verunreinigungen verursacht werden, trägt ein gut gewählter Hydraulikfilter für eine lange Lebensdauer der Systeme bei und sorgt für einen störungsfreien Betrieb mit verlängerten Wartungsintervallen. Wie bei den anderen Filtern, haben wir auch hier verschiedene Ausführungen und Materialien. Filterelemente wie wir sie hier sehen können, werden durch das Metalldrahtgewebe als bedingt wiederverwendbare Lösung in Schutz-, Saug-, oder auch Rücklauffiltern angewendet. Je nach Druck, Dynamik und Feinheit werden unterschiedliche Gewebearten eingesetzt.

Bei der Regeneration dieser Filter wird der Deckel abgenommen und das zugesetzte Filtermaterial entfernt. Im Anschluss setzen wir das neue Filtermaterial ein und verschließen den Filter wieder. Diese Praxis wird oft bei Kostenintensiven Filtern angewendet. Bei günstigeren Produkten wurden die Frachtkosten den Vorteil neutralisieren.

Wir verwenden nur erstklassige Materialien. Die kommen zum größten Teil aus Europa, insbesondere die mit speziellen Beschichtungen wie Nano, PTFE oder Teflon. Die Cellulose kommt jedoch aus China, da dort bekanntlich die besten Papiere hergestellt werden.

Auch für den Betrieb in Gasanlagen haben wir eine Vielzahl von Filtern vorrätig. Die Anwendungen sind von Autogasanlagen über Gasturbinenfilter, wie die von Alstom oder Siemens, bis hin zu Biogasanlagen, in denen Filter mit Glasfasergewebe angewandt werden.   

Zum Schluss haben wir hier noch Flachfaltenfilter, die in Häusern und Industriegebäuden zum Einsatz kommen um die Luft beim Aus- und Eintreten in das Gebäude zu filtern. HEPA Filter oder Cellulose Filter, aber auch Polyesterfilter und Aktivkohlefilter sind hier möglich, wie die, die wir hier sehen können.

In den nächsten Folgen unseres Blogs werden wir die verschiedenen Filter genauer betrachten. Welche Filter für welche Anwendung am besten geeignet sind, aber auch welche Materialien es gibt und wie sie eingesetzt werden. Wir werden uns auch unsere Prototypen und patentierte Lösungen anschauen und somit das Wissen über die Filtration erweitern.